機器取代人工”,實現(xiàn)工業(yè)生產自動化是近年年來一直熱門的研究方向,對于生產過程中會產生大量有毒氣體對人身造成危害的焊錫過程,自動化生產更是勢在必行。
當前自動焊錫機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、3C電子、機械加工制造、造船、航天、軍用儀器儀表線路板等多個領域
目前,大部分3C電子、工業(yè)的焊錫工藝依然在使用傳統(tǒng)的手工焊錫,手工焊存有許多不足之處,如無法完成高精度電子元件的焊錫工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等,傳統(tǒng)焊與手工焊錫的比較如下表。
項目 | 傳統(tǒng)焊錫 | 自動焊錫機器人 |
產量 | 不穩(wěn)定、波動大 | 穩(wěn)定 |
產品質量 | 合格率≦93% | 合格率≧98% |
耗材 | 錫絲浪費多、烙鐵頭損壞 | 不浪費錫絲、烙鐵頭自動保護 |
資金投入 | 多次投入 | 一次投入、多年收益 |
人員使用 | 每人操作一個焊臺、需專業(yè)焊錫人員 | 每人可操作3-5臺設備、無需焊錫經(jīng)驗 |
勞動強度 | 較大、人員不穩(wěn)定 | 適中、人員穩(wěn)定 |
由上表可知傳統(tǒng)焊錫劣勢明顯,在時代行業(yè)發(fā)展中必然將被拋棄,取而代之的是日漸興起的自動化焊錫技術,實現(xiàn)焊錫生產自動化、智能化、柔性化、智慧工廠,對推動智能制造、3C電子行業(yè)的發(fā)展也有著尤為重要的意義。
1.保證產品焊錫的均一性,提高焊錫質量:當使用自動化焊錫技術時,其焊錫過程中的關鍵參數(shù)都是固定的,只需要人工輔助參與,可以降低對工人操作的技術要求,減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中,其焊接速度、送錫量、焊錫時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經(jīng)驗。
2.改善工人勞動條件:采用自動焊接技術,工人只需輔助參與生產,避免接觸焊接弧光和煙霧等。
3.提高產品的生產率:隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發(fā)展,采用自動焊錫機取代手工焊錫,可顯著提高生產效率。
4.生產管理可控性高:自動化設備的生產節(jié)拍是固定的,產品周期明確,便于工廠采用流水線的作業(yè)模式,促進企業(yè)實現(xiàn)一體化管理。
5.降低企業(yè)成本:自動焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計,可以實現(xiàn)批量生產和節(jié)約設備投資。
現(xiàn)市面上的焊錫機類別繁多、可選擇性較多,按機軸分可分為單、雙、多軸焊錫機,按馬達類型可劃分為步進、伺服為主的焊錫機、按控制類型可分為單片機、PLC控制的焊錫機,按焊頭數(shù)量又可分為單頭、雙頭、多頭焊錫機,按焊錫方式又可分為接觸式焊錫、非接觸式焊錫機。在如此多的可選項里如何選到心儀、合適的焊錫機呢,下面小馳來給大家安利一下。
特點:
基于自主研發(fā)專用控制系統(tǒng)開發(fā)軟件;
獨有溫控技術;
CCD相機mark點定位,自動修正治具與產品偏移,超高精度定位;
12寸高清觸摸屏人機界面,運行軌跡動態(tài)顯示;
可多次送錫,滿足多樣焊錫工藝及提升機器效率;
權限管理模式,預防操作員誤修改運行參數(shù);
支持安裝條碼槍掃碼(可選功能);
支持MES系統(tǒng)(可選功能);
技術參數(shù):
名稱 |
CCD定位智能焊錫機器人 |
型號 |
R351C |
設備軸數(shù) |
4軸+1送錫 |
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