全自動(dòng)焊錫機(jī)工藝基礎(chǔ)知識(shí)與重點(diǎn)，下面就由深圳銳馳自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備廠家小編帶大家了解一下

一、接點(diǎn)的形成

裝配中利用熱或壓力使兩種金屬原子的殼層相互擴(kuò)散,依靠原子間的內(nèi)聚力使兩金屬永久地牢固結(jié)合在一起的方法稱為自動(dòng)焊接。

自動(dòng)焊接通常分為熔焊、釬焊和接觸焊三大類。在無線點(diǎn)整機(jī)裝配中主要采用釬韓。所謂釬焊，是指加熱熔化成液體的金屬把固體金屬連接在一起在方法。在釬焊中起速接作用的金屬材料稱為釬料，即焊料。

采用錫鉛焊料進(jìn)行的焊接稱為錫焊，也叫錫鉛焊。自動(dòng)錫焊的的焊接溫度低，使用簡單的工具（電絡(luò)鐵）就可實(shí)現(xiàn)，方法簡單。整修焊點(diǎn)、拆換元器件都很容易。只要有電源，不受其它條件的限制。加上成本低，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接點(diǎn)等特點(diǎn)，所以是無線電整機(jī)裝配中使用最普遍的一種焊接方法。

焊點(diǎn)的形成過程是這樣的：焊料借助于焊劑的作用，經(jīng)過加熱熔化成液態(tài)，進(jìn)入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩塊金屬體牢固地連接在一起，成為焊接點(diǎn)，也就是焊點(diǎn)。形成的金屬合金就是焊錫中錫和鉛的原子進(jìn)入被焊金屬的晶格中生成的。

釬焊除了自動(dòng)錫焊以外，還有銅焊、銀焊等多種，在特殊焊接中常使用它們。

錫焊除采用手工焊接外，目前常用的機(jī)器焊接方法有浸焊、波峰焊等。

近年來不用焊料和焊劑的無錫焊接法，如壓接焊、繞接焊等，也在無線電裝配中得到應(yīng)用。無錫焊接也分為手工和機(jī)器焊接兩種。

二、被焊金屬的可焊性

可焊性是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，能形成良好結(jié)合的特征。一般導(dǎo)線和元器件的引線是由銅材制成。銅是一種可焊性較好的金屬。有的金屬，如金、銀等可焊性極強(qiáng)，但價(jià)格很貴，除在特殊的場合，一般使用很少。有的金屬雖可焊性較差，但可在其表面鍍上一層金、銀、鎳等材料，以增強(qiáng)其可焊性能。有一些難以焊接的金屬，可以用較強(qiáng)的有機(jī)酸性助焊劑進(jìn)行焊接，不過焊接后要加強(qiáng)清洗，以免引起腐蝕。

三、焊劑的選用

焊料因其中的錫、鉛比例不同及其它金屬含量的區(qū)別，可分成多種牌號(hào)。每種牌號(hào)具有不同的焊接性能。焊接時(shí)，要根據(jù)不同情況選用合適牌號(hào)的焊料。

1、根據(jù)被焊金屬材料的種類選用。在焊接過程中，錫鉛焊料中的錫和鉛，究竟是哪一種與被焊金屬材料生成合金，取決于被焊金屬是何種金屬材料，所以應(yīng)根據(jù)被焊金屬的種類決定采用何種錫鉛比例成分的焊錫。例如，銅、鎳和銀等在焊接時(shí)能與焊錫中的錫生成錫銅、錫鎳、錫銀合金；金能在焊接中與鉛生成鉛金合金。有的金屬能與焊錫中的錫與鉛兩種金屬同時(shí)生成合金。

2、根據(jù)焊接溫度選用。熱能是進(jìn)行焊接不可缺少的條件。其作用是使焊錫變成液體向被焊金屬材料擴(kuò)散并使被焊金屬上升到焊接溫度，以便生成金屬合金。所以，焊料的熔點(diǎn)要與焊接溫度相適應(yīng)。而焊接溫度又與被焊元器件和焊劑有關(guān)。焊接溫度要足夠使焊錫溶化并同被焊金屬形成合金，但也要考慮到被焊接器件的承受力。例如，溫度過高，會(huì)使元器件燙壞，印制電路板銅條起層和塑料線絕緣層燙糊等。所以，焊接溫度低不行，過高也不行。

3、   根據(jù)焊點(diǎn)的機(jī)械性能選用。焊點(diǎn)的機(jī)械性能與焊接時(shí)所用焊錫中的錫鉛比例有關(guān)。使用含錫量63%的共晶錫焊料形成的焊接點(diǎn)，其抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和抗剪強(qiáng)度等機(jī)械性能都比較好。

4、   根據(jù)焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能選用。焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能同機(jī)械性能一樣，也與焊錫中的錫鉛含量有一定的關(guān)系。一般來說，焊接點(diǎn)對導(dǎo)電性能要求不嚴(yán)。但由于焊錫的導(dǎo)電率遠(yuǎn)低于金、銀、銅，甚至低于鐵或其它金屬，因此應(yīng)考慮大電流通過焊接點(diǎn)時(shí)由于焊點(diǎn)電阻增大而引起電路電壓下降及發(fā)熱問題。除了采用增大焊點(diǎn)面積外，可選用含錫成分較高的焊料來解決。

四、自動(dòng)焊劑的選用

焊劑的選用是否合適，是決定自動(dòng)焊接質(zhì)量的重要因素。選用焊劑，首先要考慮的因素是被焊金屬的性能及氧化、污染情況。其次要考慮焊劑對被焊器件的腐蝕、導(dǎo)電性等影響。焊劑的選用應(yīng)從下列幾方面考慮：

1、 對可焊性較強(qiáng)的金屬。鉑、金、銀、銅和錫等金屬，可焊性較強(qiáng)，為減少焊劑對金屬材料的腐蝕，一般使用松香或松香酒精溶液作焊劑。有一種松香焊錫絲，其絲芯中裝有松香，焊接起來尤為方便。

2、 對可焊性較差的金屬。鉛、黃銅、青銅、鈹青銅及帶有鎳層的金屬可焊性較差，應(yīng)選用中性焊劑或活性焊錫絲?；钚院稿a絲的絲芯由鹽酸二乙胺等胺鹽加松香組成，其焊接性能要比一般焊錫絲好，最適用于開關(guān)、接插件等熱塑性塑料件的焊接。

3、自動(dòng)焊接半密封器件必須選用焊接后殘留物無腐蝕性的焊劑，以防滲入被焊件內(nèi)清洗不凈的殘留物對器件產(chǎn)生不良影響。

4、自動(dòng)焊接高阻抗的半導(dǎo)體器件，如場效應(yīng)管、MOS集成電路等，應(yīng)避免采用絕緣性能較差的焊劑，因?yàn)楹附雍笕羟逑床粌?，?huì)使其輸入輸出阻抗降低，影響電氣性能。

五、工具的選用

   要保證焊接質(zhì)量，工具的選用也是很重要的。要根據(jù)被焊器件的熱敏感性和焊料的特性來考慮所采用的工具。另外，選用的電烙鐵還要考慮操作者的方便，其功率、加熱形式和烙鐵頭的形狀都必須滿足焊接要求。這樣才能保證焊接質(zhì)量。電烙鐵的選用應(yīng)符合下列要求。

1、 電烙鐵功率的選擇：

（1） 焊接小瓦數(shù)的阻容元件、晶體管、集成電路、印制電路板的焊盤和塑料導(dǎo)線，宜采用25-45W直熱式和20W內(nèi)熱電烙鐵。其中20W內(nèi)熱式電烙鐵最好。

（2）焊接一般結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接點(diǎn)，如線環(huán)、線爪、散熱片接地焊片、聚乙烯絕緣同軸電纜等，宜采用75-100W的電烙鐵。

（3)對于大型焊點(diǎn)，如焊接金屬機(jī)架接地焊片等，宜采用100-200W的電烙鐵。

2、 電烙鐵加熱形式的選擇：

（1)內(nèi)熱式與外熱式的選擇。相同功率的電烙鐵，由于加熱方式不同，烙鐵頭的溫度是不一樣的。相同的瓦數(shù)，內(nèi)熱式電烙鐵的溫度要比外熱式電烙鐵的溫度高。

（2）應(yīng)用調(diào)壓器控制電烙鐵的溫度。電烙鐵頭的溫度除了與電烙鐵的功率和加熱方式有關(guān)外，與電源電壓也有密切關(guān)系。實(shí)際使用中往往通過調(diào)低電源電壓來降低電烙鐵的溫度，而不是提高電源電壓來提高電烙鐵的溫度，因?yàn)殡妷赫{(diào)高，容易損壞電烙鐵的發(fā)熱器件。

（3）通過調(diào)整電烙鐵頭伸出的長度控制溫度。這種方法簡單易行，但不能準(zhǔn)確地進(jìn)行控制，必須有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)才能正確運(yùn)用。

（4）穩(wěn)定烙鐵頭溫度的方法：

1)加裝穩(wěn)壓電源，防止供電網(wǎng)電壓變化。

2)烙鐵頭保持一定體積、形狀和長度。

3)采用恒溫電烙鐵。

4)室內(nèi)溫度保持穩(wěn)定。

5)避開自然風(fēng)或電扇風(fēng)頭。
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